Внедрение решения Управление машиностроительным производством на Самараволгомаш

Расчет срока изготовления продукции заказчика занимал несколько дней, а производственные графики сотрудники компании составляли вручную.

Описание заказчика

ООО «Самараволгомаш» создано в 1991 году для организации отечественного производства импортозамещающей запорной арматуры (шаровых кранов) для нефтяной, газовой и химической промышленности.

Предприятие изготавливает уникальные цельносварные и разборные запорные шаровые краны DN50 ÷ DN700 различных модификаций для наземной и подземной установки для магистральных и технологических трубопроводов с учетом практически любых требований заказчиков.

Тип производства — мелкосерийный и единичный (по индивидуальным заказам).

Цели проекта

  • обеспечить получение актуального производственного расписания на основе достоверных данных о состоянии и загрузке ресурсов;
  • обеспечить предоставление оперативной информации клиенту завода о сроках изготовления изделия в момент приёма заказа;
  • интегрировать решение с действующей на предприятии информационной системой «Симфония».

Ситуация

В 2003 году в целях автоматизации деятельности предприятия в ООО «Самараволгомаш» были внедрены PDM-система на базе программного обеспечения «Search» и ERP-система «Симфония».

В 2009 году была разработана и внедрена система диспетчирования, позволяющая получать пооперационную информацию о состоянии производства.

В 2010 году на основе результатов независимого аудита была разработана стратегия дальнейшего развития информационной системы ООО «Самараволгомаш». Одним из первоочередных направлений развития системы стало совершенствование системы цехового планирования.

Решение

В 2012 году компания ООО «Самараволгомаш» заключила договор с компанией ICL на внедрение системы цехового планирования «Preactor» 500 APS«.

Специалисты ICL-КПО ВС совместно с представителями предприятия подготовили конфигурацию «Preactor» для работы в соответствии с целями проекта, настроили интеграцию с информационной системой «Симфония».

Запуск программного обеспечения в эксплуатацию проходил в три этапа. На первом этапе после настройки конфигурации «“Preactor”» был реализован пилотный проект, в котором на ограниченном объеме данных была проверена работоспособность системы, выявлены ошибки и недостатки первоначальной конфигурации. На втором этапе было закуплено программное обеспечение, и запущена опытная эксплуатация. На третьем этапе (июнь 2014 года) «Preactor» был передан заказчику в эксплуатацию, создан регламент работы с программным обеспечением, в котором описан порядок работы и взаимодействие служб в процессе эксплуатации системы.

Следует отметить, что «Preactor» является полностью открытым программным продуктом, что позволяет предприятию-пользователю самостоятельно его поддерживать и вносить изменения, снижая тем самым стоимость эксплуатации.

Были использованы следующие решения:

Результаты

  • автоматизация оперативного календарного планирования производства, позволяющая формировать производственные расписания с учетом имеющихся мощностей, данных о состоянии и загрузке ресурсов, о складских запасах материалов и комплектующих и др.;
  • поддержка сложных задач оперативного планирования;
  • назначение сроков изготовления продукции в автоматическом режиме с учетом производственного расписания, рассчитанного на основе актуальных данных;
  • своевременное принятие руководством предприятия управленческих действий в случае возникновения нештатных ситуаций в производстве, в том числе угрозы срыва сроков изготовления продукции;
  • автоматизация расчетов долгосрочных прогнозных планов, позволяющих оценить возможности производства;
  • ООО «Самараволгомаш» стало победителем конкурса, организованного Министерством промышленности и технологий Самарской области, и получило субсидию по возмещению части затрат, связанных с приобретением и вводом в эксплуатацию программного обеспечения.

Прямая речь

По итогам проекта ООО “Самараволгомаш” получило инструмент, который позволяет сформировать полное пооперационное расписание на 3 месяца вперед в течение 2-3 минут, что даёт возможность оперативно производить перепланирование при различных нештатных ситуациях. Расчет реального срока изготовления изделия с учетом реальной загрузки производства занимает меньше минуты, что, в свою очередь, позволяет в интерактивном режиме согласовывать с заказчиками сроки поставки продукции. Обработанная информация передаётся обратно в информационную систему для дальнейшего её использования в процессе диспетчирования.
Евгений Гуров Начальник отдела АСУ ООО «Самараволгомаш»

Другие проекты, где было применено это решение

Другие проекты в этой же отрасли

Вы можете задать мне любые интересующие вас вопросы
Азат Файзрахманов Эксперт по работе с ключевыми клиентами
в отрасли промышленности
Задать вопрос