Внедрение решения Управление машиностроительным производством на КАМПО

С увеличением количества заказов возникла необходимость сократить время на работу с конструкторско-технологической документацией.

Описание заказчика

ОАО «КАМПО» было образовано в 1993 году на базе Орехово-Зуевского конструкторского бюро кислородного оборудования. Конструкторское бюро было создано в 1953 году с целью проведения систематических научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области создания дыхательной техники.

В настоящее время ОАО «КАМПО» — это мощная производственная и испытательная база, строгая система контроля качества. Предприятие является ведущим на территории РФ и стран СНГ в области создания и серийного производства систем жизнеобеспечения.

Регионы, где осуществляет свою деятельность: Россия, Московская область, г. Орехово-Зуево. Количество сотрудников 570 человек.

Цели проекта

  • cократить уровень складских запасов;
  • обеспечить прозрачность перемещения всех деталей в производстве;
  • сократить время на согласование конструкторско-технологической документации.

Ситуация

Руководство делало акцент на производстве новой продукции, модернизации оборудования, эффективной организации производства. Специфика продукции «КАМПО» такова, что большинство изготавливаемых изделий имеют множество различных модификаций. Каждая модификация изделия разрабатывалась как новая, исходя из индивидуальных потребностей заказчика. Благодаря тому, что завод в течение многих лет проявлял себя как надежный производитель столь сложной продукции, количество заказов стало увеличиваться. Если на заводе изначально применялся проектно-позаказный тип производства, то исходя из количества заказов и поточности производства, можно сказать, что производство стало серийным.

В связи с этим на заводе стали возникать сложности со сроками выполнения заказов: предприятие не всегда успевало выполнить в срок не только крупные заказы, но штучные уникальные разработки. Во-первых, начали возникать трудности, связанные с определением актуальной версии конструкторско-технологической документации. Ранее при получении заявки на продукцию процесс получения и согласования конструкторско-технологической документации производился сотрудниками вручную с использованием Excel. Соответственно, при увеличении числа заказов, те же самые процедуры стали отнимать намного больше времени. Для того чтобы как и прежде выполнять все заказы в срок, возникла необходимость в сокращении времени на сбор, передачу и согласование конструкторско-технологической документации.

Во-вторых, стало сложно контролировать межцеховые перемещения деталей и сборочных единиц, вести учёт ТМЦ между производственными площадками и общий оперативный учёт производства.

В-третьих, на предприятии использовался реактивный метод управления по дефициту, когда на каждом совещании определялось, что необходимо сделать для выполнения того или иного заказа. В связи с этим в процессе производства происходила сверхнормативная загрузка оборудования, персонала, сырья и материалов, особенно к моменту завершения исполнения заказа.

Решение

На завод была внедрена комплексная информационная система, удовлетворяющая всем запросам компании «КАМПО». Модуль сводного планирования способствовал решению поставленных задач. Реализованное решение позволило сократить длительность производства и время поставок готовой продукции, уменьшить число ошибок при планировании, ускорить время реакции на изменение внешней и внутренней среды в компании, снизить уровень складских запасов.

В процессе внедрения информационной системы были автоматизированы следующие области:

  • Подготовка серийного производства. В ходе проекта, специалисты ICL использовали функционал конфигурирования. Вся имеющаяся конструкторско-технологическая информация обо всех произведенных изделиях была детализирована и загружена в Microsoft Dynamics AX. Теперь, при поступлении нового заказа, в случае, когда необходимо изменить какую-либо часть изделия согласно индивидуальным требованиям заказчика, новая конфигурация создается на данных из системы. Это позволяет сотруднику отдела сбыта в момент создания заказа работать с уже существующими в системе аналогами продукции, не тратя время на создание новых номенклатурных позиций.
  • Управление изготовлением продукции. Для каждого изделия были введены маршрутно-сопроводительные карты, автоматизирован процесс формирования подетального плана производства и учёта НЗП. Теперь система автоматически рассчитывает потребность в материалах для выполнения производственного заказа, формирует комплектовочные ведомости, а мастер только проверяет их корректность и назначает конкретного исполнителя. Далее, выполнение всех производственных операций и списание материалов фиксируется в системе в течение дня, поэтому информация всегда актуальна. Из системы также формируется целый ряд привычных для сотрудников ОАО «КАМПО» отчетов: сменно-суточное задание, отчет о состоянии склада НЗП, дефицит компонентов для заказа, опись прихода-расхода с детализацией и т. д.
  • Планирование производства и закупок. При планировании производства, за основу берётся план продаж и далее Microsoft Dynamics AX формирует графики работы для заготовительного производства, цеха серийного производства и сборочного участка. Также, система автоматически формирует перечень необходимых материалов на закупку. При этом, учитываются такие характеристики, как оптимальный размер партии изготовления, минимальный и максимальный размер партии закупки и т. д. После составления плана закупок производится выбор поставщика с учетом имеющихся коммерческих соглашений (выбор поставщика по наименьшей цене, по наименьшему сроку поставки и т. д).
  • Управление закупками и расчеты с поставщиками. На предприятии внедрен полный цикл управления закупками и расчетов с поставщиками. При внедрении системы также было учтено то, что для производства какого-либо изделия завод прибегал к услугам аутсорсинга. И если ранее, информация обо всех необходимых деталях для передачи в аутсорсинг, отслеживалась сотрудниками «КАМПО» по мере возникновения потребности и, иногда какие-то моменты могли быть упущены из виду, то сейчас система автоматически рассчитывает сроки изготовления и количество всех необходимых деталей для передачи в аутсорсинг и отслеживает контрольные точки выполнения.

Были использованы следующие решения:

Результаты

  • У руководства компании «КАМПО» появилась возможность детального и оперативного планирования материальных ресурсов под производственную программу благодаря тому, что процесс планирования и управления производством стал автоматизированным. Управление закупками и работа с поставщиками стали проще и быстрее. Процесс ведения оперативного учета стал точнее за счет обеспечения прозрачности нахождения всех деталей в производстве.
  • Благодаря внедренному конфигуратору изделий сократилось время на расчет специалистом завода сроков и стоимости изготовления изделия. Также стало возможным начинать производство нового изделия до полного утверждения конструкторско-технологической документации сразу при поступлении заказа. При введении всей имеющейся конструкторско-технологической информации в систему выявили и устранили более 2000 несоответствий в технической документации и нормативно-справочной информации.
  • На предприятии организовали и ввели в эксплуатацию единое информационное пространство. Это позволило оперативно получать все необходимые данные для принятия своевременных управленческих решений.

Прямая речь

Мы применяем Microsoft Dynamics AX не только для оперативной деятельности, но и при бизнес-планировании. Так анализ плана продаж с учетом загрузки оборудования позволяет нам прогнозировать исполнимость плана и потребность в аутсорсинговых услугах. А это в свою очередь дает нам самое важное «возможность сработать на опережение».
Павел Ильин ИТ-директор КАМПО

Другие проекты, где было применено это решение

Другие проекты в этой же отрасли

Вы можете задать мне любые интересующие вас вопросы
Сергей Андреев Эксперт в области управления производством
Задать вопрос